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影響nsk軸承壽命及其控制的因素

來源:本站     時間:2019-06-18 11:37:27

影響nsk軸承壽命及其控制的因素
nsk軸承滾動軸承的早期失效模式主要包括:開裂,塑性變形,磨損,腐蝕,疲勞。在正常條件下,主要的內部影響因素是接觸疲勞:硬度,強度,韌性,耐磨性,耐腐蝕性,內應力狀態。
超出條件
 1。馬氏體淬硬鋼
高碳鉻鋼原結構:顆粒狀珠光體
淬火+低溫回火:淬火馬氏體M碳含量,這明顯影響鋼的力學性能
 GCr15鋼淬火M的碳含量為0.5%~0.56%,可獲得具有最強抗破壞性的綜合力學性能。
 M:隱晶馬氏體,測得的碳含量為平均碳含量。
 2。在淬硬鋼中保留奧氏體
高碳鉻鋼在正常淬火后可能含有8%至20%的Ar殘余奧氏體。
nsk軸承部件中的Ar有優點和缺點,并且Ar含量應合適。
 Ar%↑的硬度和接觸疲勞壽命隨峰值增加,則降低Ar的有益效果必須在Ar的穩定狀態下。如果它自發地轉變成馬氏體,鋼的韌性將大大降低。
和脆化。
當nsk軸承的載荷很小時:Ar稍微變形,這會降低應力峰值,并加強變形的Ar加工和應力應變引起的馬氏體轉變。增加的Ar量對接觸疲勞壽命的影響減小。
當載荷較大時:Ar和局部物體的大的塑性變形會局部地引起應力集中和斷裂,從而縮短壽命。
 3。未硬化鋼中的未溶解碳化物
淬硬鋼中未溶解碳化物的數量,形態,尺寸和分布受奧氏體化條件的影響,這是由于鋼的化學成分和淬火前的原始微觀結構。
特別是,碳化物是非球形的,基體會引起應力集中而產生裂紋,從而降低韌性和抗疲勞性。
未溶解碳化物的淬火會影響鋼的性能
影響淬火馬氏體的碳含量和Ar含量及分布,這對鋼的性能有額外的影響。
未溶解的碳化物的過度淬火不利于整體的機械性能和抗破壞性能。鋼材淬火后需要少量未溶解的碳化物。耐磨性是必要的。需要細粒狀隱晶馬氏體。未溶解的碳化物量少,體積小,尺寸小,分布均勻。
每種硬質合金都是球形的。
適當降低nsk軸承鋼的碳含量是提高零件使用壽命的方法之一。
 4。淬火和回火后的殘余應力
淬火和低溫回火后,nsk軸承部件內部應力仍然很大。
當表面殘余壓應力增加時,疲勞強度增加,過大的殘余應力可能導致零件變形表面的殘余內應力成為拉應力,從而降低疲勞強度。
 5。鋼中雜質含量
雜質:非金屬夾雜物,有害元素,酸溶性,氧含量越高,氧化物夾雜物越多,鋼中雜質對機械性能的影響和抗失效性這些部分與雜質的類型,性質,數量,大小和形狀有關。
通常韌性降低
可塑性和疲勞壽命的作用對于在高應力下運行的nsk軸承部件,必須降低用于制造的鋼的氧含量。鋼中的MnS夾雜物可以包裹成橢圓形,以封裝氧化物夾雜物的危害。
減少生命的影響不大或甚至有益。

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